Anwendungen
Präzisionsprothetik ohne Kompromisse
Moderne Dentallabore haben ein klares Ziel: eine einzige, zuverlässige, modulare und hochwertige Plattform für die Herstellung von herkömmlichen Kunststoffprothesen, lichthärtenden Kompositfüllungen und Provisorien.
In Press besteht aus einer Muffel mit Aluminiumbasis und einer Reihe austauschbarer Deckel aus verschiedenen Materialien, die jeweils für spezifische klinische Anwendungen und Verarbeitungstechniken optimiert sind.
Das System bietet maximale Vielseitigkeit, Präzisionstechnik, hochwertige Materialien sowie ein ergonomisches Design an, das die Bearbeitungszeit verkürzt und konsistente, reproduzierbare Ergebnisse gewährleistet.
In Press.
Warum dieses System wählen?
Das In Press-System ist mehr als nur eine Muffel. Es ist eine komplette, modulare und sich ständig weiterentwickelnde Arbeitsplattform. Im System sind spezifische Zubehörteile für jeden Bedarf enthalten, die alle untereinander kompatibel sind und für die Verwendung mit derselben Basis konzipiert wurden.
Komplette Modularität
Austauschbare Komponenten, die einzeln erhältlich und mit der gesamten Produktpalette kompatibel sind.
Ausgewählte Materialien
Aluminium, Edelstahl, Glasfaser, Polycarbonat: Jedes Material wurde für seine spezifische Funktion ausgewählt.
Made in Italy
Von INHIO B.B.R. für professionelle Dentallabore entwickelt und hergestellt.
Eine praktische Lösung
In Press wurde entwickelt, um einen echten Bedarf der Zahntechniker zu decken, und wird spezifischen funktionalen Anforderungen gerecht.
Vantaggi
Warum das In Press-System den Unterschied macht.
- 1
Ein System für alle Anwendungen. Die gleiche Aluminiumbasis ist mit allen Deckeln, Techniken und Materialien des Sortiments kompatibel. Eine einzige Investition deckt herkömmliche Kunststoffe, lichthärtende Kompositfüllungen und provisorische Prothesen ab.
- 2
Industriequalität. Gefräste Aluminiumbasis, Stifte und Verschlussriegel aus Edelstahl sowie eine Split-Cast-Platte aus Glas- und Kohlefaser. Jede Komponente ist für den intensiven Laboreinsatz gedacht.
- 3
Patentierter Selbstspannverschluss. Der geometrische Riegel hält die Muffel unter Druck – ganz ohne Schrauben, Muttern oder Riemen. Schnelles Öffnen und Schließen ohne Gefahr eines Druckverlusts während der Polymerisation.
- 4
Reduzierte Betriebskosten. Die Füllkugeln sind wiederverwendbar und reduzieren den Silikonverbrauch erheblich. Die Komponenten sind austauschbar und einzeln erhältlich.
- 5
Direkte Lichthärtung in der Muffel. Der durchsichtige Deckel aus Polycarbonat ermöglicht die direkte Bestrahlung des Komposits durch die geschlossene Muffel hindurch. Dies gewährleistet eine einwandfreie Polymerisation, ohne dass die Einheit während des Prozesses geöffnet werden muss.
- 6
Integriertes Split-Cast-System. Die Magnetbasis und der Gegenmagnet ermöglichen eine präzise, wiederholbare Positionierung des Modells im Artikulator und beseitigen somit prozessbedingte Variablen während der Montagephase.