Applicazioni
Protesi di precisione, senza compromessi
Il laboratorio odontotecnico moderno ha un’esigenza concreta: disporre di un’unica piattaforma affidabile, modulare e di alta qualità per la realizzazione di protesi in resina tradizionale, compositi fotopolimerizzanti e protesi provvisorie.
In Press è composto da una muffola con base in alluminio e una serie di coperchi intercambiabili in diversi materiali, ciascuno ottimizzato per specifiche applicazioni cliniche e tecniche di lavorazione.
Massima versatilità, costruzione di precisione, materiali di qualità industriale e un’ergonomia pensata per ridurre i tempi di lavoro e aumentare la ripetibilità dei risultati.
In Press.
Perché sceglierlo
Il Sistema In Press non è una muffola. È una piattaforma di lavoro completa, modulare e in continua evoluzione, con accessori specifici per ogni esigenza, tutti compatibili tra loro e con la stessa base.
Modularità totale
Componenti intercambiabili, acquistabili singolarmente, compatibili con tutta la gamma.
Materiali selezionati
Alluminio, acciaio inox, fibra di vetro, policarbonato: ogni materiale scelto per la sua funzione.
Made in Italy
Ideato e realizzato da INHIO B.B.R. per i laboratori odontotecnici professionali.
Risposta concreta
In Press nasce da un bisogno reale del tecnico e risponde a un criterio funzionale preciso.
Vantaggi
Perché il Sistema In Press fa la differenza.
- 1
Un sistema, tutte le indicazioni. La stessa base in alluminio è compatibile con ogni coperchio, ogni tecnica e ogni materiale della gamma. Un solo investimento copre resine tradizionali, compositi fotopolimerizzanti e protesi provvisorie.
- 2
Costruzione di qualità industriale. Base in alluminio lavorato, colonnette e chiavistello in acciaio inox, piastra split-cast in fibra di vetro e carbonio. Ogni componente è progettato per resistere all’uso intensivo in laboratorio.
- 3
Chiusura autostaffante brevettata. Il chiavistello geometrico mantiene la muffola sotto pressione senza viti, dadi o cinghie. Apertura e chiusura rapide, nessun rischio di perdite di pressione durante la polimerizzazione.
- 4
Riduzione dei costi di esercizio. Le sfere di riempimento sono riutilizzabili e riducono significativamente il consumo di silicone. I componenti sono intercambiabili e disponibili singolarmente.
- 5
Fotopolimerizzazione diretta in muffola. Il coperchio in policarbonato trasparente consente l’irradiazione del composito direttamente attraverso la muffola chiusa, garantendo la corretta polimerizzazione senza aperture intermedie.
- 6
Sistema split-cast integrato. La base magnetica e il contromagnete permettono il posizionamento preciso e ripetibile del modello sull’articolatore, eliminando variabili operative nella fase di montaggio.