Aplicaciones
Prótesis de precisión, sin compromisos
El laboratorio protésico dental moderno tiene una necesidad concreta: disponer de una única plataforma fiable, modular y de alta calidad para la realización de prótesis de resina tradicional, composites fotopolimerizables y prótesis provisionales.
In Press está compuesto por una mufla con base de aluminio y una serie de tapas intercambiables de diferentes materiales, cada una optimizada para aplicaciones clínicas y técnicas de trabajo específicas.
Máxima versatilidad, construcción de precisión, materiales de calidad industrial y una ergonomía pensada para reducir los tiempos de trabajo y aumentar la repetibilidad de los resultados.
In Press.
Por qué elegirlo
El Sistema In Press no es una simple mufla. Es una plataforma de trabajo completa, modular y en continua evolución, con accesorios específicos para cada necesidad, todos compatibles entre sí y con la misma base
Modularidad total
Componentes intercambiables, adquiribles por separado y compatibles con toda la gama.
Materiales seleccionados
Aluminio, acero inoxidable, fibra de vidrio, policarbonato: cada material ha sido elegido por su función.
Made in Italy
Diseñado y fabricado por INHIO B.B.R. para laboratorios protésicos dentales profesionales.
Respuesta concreta
In Press nace de una necesidad real del técnico y responde a un criterio funcional preciso.
Vantaggi
Por qué el Sistema In Press marca la diferencia
- 1
Un sistema, todas las indicaciones La misma base de aluminio es compatible con cada tapa, cada técnica y cada material de la gama. Una sola inversión cubre resinas tradicionales, composites fotopolimerizables y prótesis provisionales.
- 2
Construcción de calidad industrial Base de aluminio mecanizado, columnas y pestillo de cierre de acero inoxidable, placa split-cast de fibra de vidrio y carbono. Cada componente está diseñado para resistir el uso intensivo en el laboratorio.
- 3
Cierre autocentrante patentado El pestillo geométrico mantiene la mufla bajo presión sin necesidad de tornillos, tuercas o bridas. Apertura y cierre rápidos, sin riesgo de pérdidas de presión durante la polimerización.
- 4
Reducción de los costes de explotación. Las esferas de relleno son reutilizables y reducen significativamente el consumo de silicona. Los componentes son intercambiables y están disponibles por separado.
- 5
Fotopolimerización directa en la mufla La tapa de policarbonato transparente permite la irradiación del composite directamente a través de la mufla cerrada, garantizando la correcta polimerización sin aperturas intermedias.
- 6
Sistema split-cast integrado. La base magnética y el contraimán permiten el posicionamiento preciso y repetible del modelo en el articulador, eliminando variables operativas en la fase de montaje.