Applicazioni
Prothèses de précision, sans compromis
Les laboratoires dentaires modernes ont un objectif très précis : disposer d’une seule plateforme fiable, modulaire et de haute qualité pour la production de prothèses en résine traditionnelle, en composites photopolymères et de prothèses provisoires.
In Press se compose d’un moufle à base en aluminium et d’une série de couvercles interchangeables en différents matériaux, optimisés pour les différentes applications cliniques et les techniques de traitement spécifiques.
Polyvalence maximale, construction de précision, matériaux de qualité industrielle et ergonomie. Tout cela est conçu pour réduire les temps de travail et améliorer la reproductibilité des résultats.
In Press.
Pourquoi choisir
Le système In Press n’est pas un simple moufle. C’est une plateforme de travail complète, modulaire et en constante évolution, dotée d’accessoires spécifiques pour chaque besoin, tous compatibles entre eux et reposant sur une même base.
Modularité totale
Composants interchangeables, disponibles individuellement et compatibles avec l’ensemble de la gamme.
Matériaux sélectionnés
Aluminium, acier inox, fibre de verre, polycarbonate : chaque matériau a été choisi pour sa fonction.
Fabriqué en Italie
Conçu et fabriqué par INHIO B.B.R. pour les laboratoires dentaires professionnels.
Une solution concrète
In Press est né d’un besoin réel du prothésiste dentaire et répond à un critère fonctionnel précis.
Avantages
Pourquoi le système In Press fait la différence.
- 1
Un seul système, toutes les indications. La même base en aluminium est compatible avec tous les couvercles, toutes les techniques et les matériaux de la gamme. Un seul investissement suffit pour utiliser les résines traditionnelles, les composites photopolymérisables et les prothèses temporaires.
- 2
Construction de qualité industrielle. Base en aluminium usiné, colonnes et loquet en acier inox, plaque split-cast en fibre de verre et fibre de carbone. Chaque élément est conçu pour résister à une utilisation intensive en laboratoire.
- 3
Fermeture autobloquante brevetée. Le loquet géométrique maintient le moufle sous pression sans vis, écrous ni sangles. Ouverture et fermeture rapides, aucun risque de perte de pression pendant la polymérisation.
- 4
Réduction des coûts d’exploitation Les sphères de remplissage sont réutilisables et réduisent considérablement la consommation de silicone. Les composants sont interchangeables et disponibles séparément.
- 5
Photopolymérisation directe dans le moufle. Le couvercle transparent en polycarbonate permet d’irradier le composite directement à travers le moufle fermé, garantissant une polymérisation optimale sans ouverture intermédiaire.
- 6
Système split-cast intégré. La base magnétique et le contre-aimant permettent un positionnement précis et répétable du modèle sur l’articulateur, éliminant ainsi les variables opérationnelles lors de l’assemblage.